大型充電樁測試?yán)錈岣叩蜏亟蛔冊囼?yàn)房主要由內(nèi)箱、外箱、保溫層、送風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、加 熱系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)和電路控制系統(tǒng)組成，其中內(nèi)箱為 1.2mm 厚不銹鋼 板，箱體頂部具有機(jī)械式防爆泄壓口（試驗(yàn)樣品包含鋰電池?fù)Q電柜）外箱為耐高低溫防靜電噴塑鋼板，外箱涂層耐腐蝕防刮傷；中間保溫 層為高強(qiáng)度 PU 發(fā)泡與高密度玻璃纖維棉。

大型充電樁測試?yán)錈岣叩蜏亟蛔冊囼?yàn)房

1.步入式高低溫交變濕熱室，可對一二次成套聯(lián)調(diào)設(shè)備、環(huán)網(wǎng)箱、配電箱等大型設(shè)備和材料進(jìn)行高、低溫以及不同濕度環(huán)境和陽光輻射環(huán)境

下存儲、運(yùn)輸和使用時(shí)的適用性測試，以評估產(chǎn)品的工作性能。

2. 步入式高低溫實(shí)驗(yàn)室主要由內(nèi)箱、外箱、保溫層、送風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)和電路控制系統(tǒng)組成，其中內(nèi)箱為 1.2mm 厚不銹鋼板，箱體頂部具有機(jī)械式防爆泄壓口（試驗(yàn)樣品包含鋰電池?fù)Q電柜）；外箱為耐高低溫防靜電噴塑鋼板，外箱涂層耐腐蝕防刮傷；中間保溫層為高強(qiáng)度 PU 發(fā)泡與高密度玻璃纖維棉。加熱系統(tǒng)采用熱風(fēng)循環(huán)加熱方式制熱；制冷系統(tǒng)制冷方式為水冷型，冷卻塔和制冷機(jī)組放置于室外，加熱制冷系統(tǒng)由微電腦控制器控制。

節(jié)能設(shè)計(jì)

采用 PID+PWM 原理的 VRF（制冷劑流量控制）技術(shù)實(shí)現(xiàn)低溫節(jié)能運(yùn)行配備冷控制 PID 自動調(diào)節(jié)技術(shù)（在線性降溫和低溫恒溫過程中，通過冷控制 PID 調(diào)節(jié)制冷輸出量達(dá)到溫度平衡,即制冷不制熱、制熱不制冷的“冷平衡"技術(shù)）。采用該模式的設(shè)計(jì)相較于傳統(tǒng)冷熱平衡模式可節(jié)能 40%以上

GB/T 2423.1-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第 2 部分：試驗(yàn)方法 試驗(yàn) A：低溫

GB/T 2423.2-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第 2 部分：試驗(yàn)方法 試驗(yàn) B：高溫

GB/T 2423.3-2006 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第 2 部分：試驗(yàn)方法 試驗(yàn) C：恒定濕熱

GB/T 2423.4-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第 2 部分：試驗(yàn)方法 試驗(yàn) D：交變濕熱

1.工作室內(nèi)箱采用 304 不銹鋼板（含箱門內(nèi)側(cè)），具有良好的抗腐蝕性、防氧化、表面易清潔特性，厚度 1.2mm；

2. 所有焊縫采用 TIG 連續(xù)滿焊焊接（因其采用滿焊式結(jié)構(gòu)，具備防爆性），焊接完成后進(jìn)行加壓加水測試，能夠防凝露積水、滴水、防霉、防銹和防腐蝕；

3. 內(nèi)膽和外箱間增加加強(qiáng)骨架防止箱體和門窗在壽命期內(nèi)變形或漏水，以滿足箱體不變形、不漏氣、不滲水要求；

4. 箱體底部靠近四壁均設(shè)有排水溝，排水溝內(nèi)設(shè)置 4 個(gè)排水口，將冷凝水收集后統(tǒng)一排放，試驗(yàn)過程中產(chǎn)生的冷凝水應(yīng)當(dāng)可以連續(xù)排出試驗(yàn)箱，且冷凝水不滴落在試驗(yàn)樣品上；

5. 底板表面鋪設(shè) 2mm 厚防滑不銹鋼鋼板，并采用加強(qiáng)筋加強(qiáng)；

6. 底板承重≥1500Kg/㎡，均勻載荷，且采用加強(qiáng)加固措施，保證長期試驗(yàn)過程中，箱體地板不因承重變形。